由上座板、下座板、凸形中间钢板及两块不同形状的聚四氟乙烯板组成。下座板中间为一凹形球面，同凸形中间板相对应，两者之间衬有一弧形四氟板，通过球面与之滑动来满足梁端的转动，上座板上的不锈钢板与中间钢板上的另一四氟板组成第二滑动面，完成上下结构体因温差诸因素产生的伸缩位移。按结构形式可分为：纵向网架节点支座、多向网架节点支座和固定型网架节点支座。网架节点支座位移由上支座板或下座板与平面四氟板之间的滑动来实现。在上支座板或下座板上设置导向槽来约束支座的单向或多向滑动，制成球形单向滑动支座和多向滑动支座。 滑动支座通过球面聚四氟乙烯板的滑动来实现支座的转动过程，转动力矩小，而且转动力矩只与支座球面半径及聚四氟乙烯板的摩擦系数有关，与支座转角大小无关。其用钢量少体积小，制造成品相对较低，具有万向转动万向承载多向位移等其它类型支座所无法比拟的优点，而且采用抗拉、抗剪的特殊结构，具有能抗地震烈度9度的能力。
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网架节点固定，滑动支座安装
1、 网架节点支座的安装方案、连接形式应与结构设计人员具体商定，以保证上、下部结构与支座的可靠连接和功能发挥。
2网架节点支座按安装分为螺栓锚固和焊接锚固。由于支座的螺栓孔和施工现场预留的螺栓孔位置为两家单位分别制作，在实际施工过程中，经常发生螺栓孔位置不正造成支座无法按装，故不推荐采用螺栓安装。一般钢结构工程现场焊接技术比较成熟，推荐采用焊接方式进行连接。
3网架节点支座安装时应对其上下底板的四边划注十字中心线，便于安装找正，安装时将抗网架节点支座上座板与上部结构的钢板用高强度螺栓连接，或焊接
4网架节点支座位置确定后，即可上下固定，网架节点支座与上下构造连接方式，可以用高强度螺栓连接也可以焊接，或两种方式同时使用。当采用焊接时，必须设置预埋钢板，与混凝土接触的一面还应焊接锚固筋，以求一定的强度和刚度，本公司可以连预埋件一起生产。预埋钢板应有适当数目的、直径不大的、均匀分布的排气孔。焊接时不应连接施焊，要采用断续焊接的方式逐步焊满，以避免焊接时局部温度过高而使网架节点支座或预埋钢板变形。
5、安装或焊接完成后将上下连接板拆除。
固定滑动支座（GD）承受水平力为滑动支座反力的10％ 一,滑动支座的优点：
1滑动支座,采用面接触,接触面大,压强低,传力均匀,故体积小,用钢量小。 2, 滑动支座体积小,高度低,其力学计算简图与总体计算简图相一致,不会造成或减少力学计算模型与实际结构的误差。 3, 滑动支座可万向承载,即可承受压力,拔力,任意方向的剪力,力的大小可根据要求设计。一般系列化产品为500~80000KN。（在连续梁桥,曲线桥,大型网架四角处以及施工时产生的临时荷载,支座会产生拔力,其它类型支座均不能承受过大的拔力和剪力。 4, 滑动支座可万向转动,内部是球饺,故可万向转动。转角大小可按工程要求设计, 滑动支座转动可一般为（0.02~0.05）rad(弧度)。此项功能适合于宽桥,坡道桥（斜面桥）和空间结构
二, 总体性能指标
1, 竖向承压力：500~800000KN
2:竖向拔力：500~800000KN
3, 水平剪力：500~800000KN 以上三种类型的力可按业主及工程需要,自由组合选取。
4,设计转角：0.02~0.06Rad（弧度,相当于1.140~3.440）
5位移量：（±5~±1500）mm,如有特殊需要可按需要设计。
6, 摩控系数：μ=0.03（常温－250~400） μ=0.005（常温－600~－250）
7，抗地震能力：7~11度（按地区及用户要求设计）
8,开发出参数化,系列化产品,可满足不同用户的各种技术要求,并可根据用户要求设计出图
